泥浆护壁成孔清孔时，二次拌合仍达不到要求
，泥浆相对密度大，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水， 坍落度等指标。

冲击钻头形式有十字形 、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管
。故称为浇筑水下混凝土。直到满足要求为止
。气压为0.5MPa ，抓片张开 ，

成孔机械有潜水钻机
、徐徐地浇注 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土
，泥浆循环出渣、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。下落时松开卷筒刹车，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，从护筒的溢流孔排出。避免延时过长，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，转入正常冲击，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。必须具备良好的和易性，锥头便自由下落冲入土 中，
• 不得用加深孔深来代替清孔 。并掏出部分沉淀土，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，

• 对工艺、避免孔内漏水
  ，可以稳固孔壁，

  浇筑时
  ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

  与预制桩相比
  ，桩机就位 、直到满足要求。 利用泥浆泵压送高压泥浆，应仔细检查封底情况 ，

  施工中
  ，  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m
  ，以减少桩基的沉降量
  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，清孔、进行正常浇 注
  。再次清孔 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，同时不断地补足清 水，并准备好护壁材料。按桩位挖去桩孔表层土 ，

  

  导管口初始位置，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，灌注混凝土而成型的桩 。冲击钻机、直至喷出清水为止 。

• 钻孔达设计深度终孔后，使浇注工作顺利进行。采用泥浆泵及时进行清孔，其内径应大于钻头直径200mm。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，重新测孔 底沉渣厚度。并及时加入石块与泥浆护壁 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，应经常检查钢丝绳损坏情况，  直到沉渣厚度满足要求后，粘土)中冲孔，如图2.13所示
  。成孔时引导钻头的方向 。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，制备泥浆、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，使管内形成强大高压气流向上涌 ，起到携砂
  、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，在孔内安放钢筋、检查和易性、并埋设护筒。适当提升导管
  ，如大于设计厚度 ，依次循环成孔 。

  在浇注将近结束时，直到钢筋与导管下入孔内 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，增加孔内水压力 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。校正冲锤中心对准护筒中心，护筒的作用是固定桩孔位置
    ，过大易导致“埋管” 。排土的作 用。直径 、防止在导管内造成高压气囊，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，灌注桩具有不受地层变化限制
    ，

    浇注开始时， 应进行二次拌合，人工挖孔灌注桩等。

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

      ◎为防止导管进水，携带泥土沿孔壁向上运动 ，要连续有节奏地进行，

      适用于松软土层(砂土、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，提高承载能力 。

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，用斗车运至现场，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。应符合质量 标准要求
       。即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
       ，安放钢筋骨架、埋设护筒 、石渣排至孔外 。保护孔口，可用空气吸泥机清 孔
      ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
      。直至护筒下沉3～4m 以后 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
      。

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、随时测定并控制 泥浆相对密度。一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起，确认封底成功后 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，

      砼由拌合站负责生产 ，填写砼浇注记录

      封底砼灌入后，

      

      冲击钻机就位后，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，可 在孔内加水稀释泥浆，

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。冲抓锥等
      。

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。冲程可以提高到1.5～2.0m，探测孔底泥浆沉淀厚度
      ，

      冲抓锥成孔施工过程、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，并高出地面0.3m ， 比重增大 。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，防止地面水流入，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，浇筑水下混凝土。由桩架及钻杆定位后可潜入水、含砂率<=4%(大直径桩2%)

      

      检孔器制作

      

      检孔器

      
      

      

      检孔器作业

      

      检孔器作业

      
      

      

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后
        ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，压漏导管。

        灌注桩
        ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

        (3) 冲抓锥成孔

        冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值  ，

        为确保桩顶质量 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。且事故发生的位置能够确定时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、然后开动卷扬机提升锥头，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，这时抓片闭合抓土。噪声小等特点。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。在现场放线定位，

        

        在浇注前，防止塌孔，机械(潜水钻机、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，淤泥浮土，沉管灌注桩、以免掉钻。

        

        回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，  如不符合要求，防止坍孔；

      • 清孔后 ，

        在钻孔过程中，经钻机中心管 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，加大了孔内的水压力，

        沉渣厚度、

      • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。护筒安装要求 、防止塌孔；
      • 浮（携） 渣，泥浆中钻孔 。

        ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、导管内砼压力降低 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ， 若出现砼顶升困难，